CKD提供しますプラズマクリーナー半導体パッケージング向けのソリューション、
エレクトロニクスアセンブリ、精密製造アプリケーションなど。プラズマ表面処理が役立ちます
有機汚染物質を除去し、表面エネルギーを改善し、接着性能を強化します。
高度な電子プロセス。
部品構造の小型化と製造要件の厳格化に伴い、
効果的な表面処理は、接着信頼性を向上させるための重要なステップとなっています
製造上の欠陥を削減します。
重要な製造プロセスの前に表面品質を改善
汚染物質、残留物、および低い表面エネルギーは、プロセス中の接合品質に影響を与える可能性があります
ディスペンス、ワイヤボンディング、コーティング、カプセル化など。プラズマ洗浄により、
強力な化学処理を必要としない、正確な表面改質方法。
- 有機汚染を除去する
- 表面の濡れ性の向上
- 接着強度を高める
- 一貫した生産品質をサポート
高度なプラズマ処理機能
CKDは、生産プロセス、材料、材料に基づいてさまざまなプラズマ洗浄要件をサポートします。
そして設備の状況。
- 大気プラズマ処理
- 真空プラズマ洗浄
- 表面活性化プロセス
- 接着前の表面処理
- 精密な汚れ除去
さまざまなプラズマ技術により、メーカーは適切な処理方法を選択できます。
特定の実稼働環境。
半導体およびエレクトロニクス製造におけるアプリケーション
CKDが提供するプラズマクリーナーソリューションは、さまざまな精密製造に適しています
以下を含むアプリケーション:
- 半導体パッケージング
- ウェーハ表面処理
- リードフレームの洗浄
- PCB 表面の活性化
- カメラモジュールの組み立て
- カーエレクトロニクス製造
プラズマ処理により組立工程前の表面状態を改善することで、
プロセスの信頼性を高め、品質リスクを軽減します。
プラズマ表面処理のメリット
プラズマ クリーニングを実稼働ワークフローに統合すると、次のような利点が得られます。
- 接着力の向上
- 材料の濡れ特性が向上
- 汚染に関連した欠陥の減少
- より安定した下流処理
- 製造の一貫性の向上
カスタマイズされたプラズマ洗浄ソリューション
すべての生産プロセスには異なる要件があります。 CKDはお客様の適切な評価をお手伝いします
基板材料、生産量、プロセス条件、
そして自動化の目標。
- アプリケーション要件の分析
- 機器構成サポート
- プロセス統合のガイダンス
- 生産最適化に関する推奨事項
- カスタマイズされたソリューションのコンサルティング
CKDの安心の表面処理サポート
経験者として半導体プロセスソリューションサプライヤーCKDが提供する
プラズマ クリーナー ソリューションと電子機器の組み立ておよび技術サポート
先進的な製造業。
既存の表面処理プロセスを改善するか、新しい生産を開発するか
CKD は、メーカーがよりきれいな表面、より強力な接着性能を実現するのに役立ちます。
より信頼性の高い製造結果を実現します。
