SMT生産ラインソリューション

の核心SMT生産ラインのソリューションはここにあります印刷、コンポーネントの配置、リフローはんだ付け、検査、リワーク、デジタル管理を含む包括的な閉ループのワークフローで、高精度、高歩留まり、高効率、完全なトレーサビリティを優先し、家庭用電化製品、産業用制御システム、自動車エレクトロニクスを含む幅広いアプリケーションに適応できます。 

生産ライン全体のアーキテクチャ（標準構成）

1. ロードと前処理

PCB ローダー: 自動基板供給;さまざまなサイズの PCB に対応します。

はんだペーストウォーマー/ミキサー: 2 ～ 10°C 冷蔵保管。加温期間 ≥ 4 時間。混合時間は 1 ～ 3 分です。

ステンシル クリーナー: ステンシルを自動的に洗浄し、開口部がきれいで障害物がない状態を維持します。

2. はんだペースト印刷（歩留まりの源、不良の60％がここで発生）

全自動プリンター：精度±0.01mm、 2D/3D検査をサポートします。

SPI (はんだペースト検査): 厚さ、体積、オフセットを測定します。不十分なペーストやブリッジ欠陥を検出して阻止します。

ステンシル ソリューション: ナノコーティングを施したレーザーカットのステンシル。さまざまなパッド要件に対応するために、段付きステンシルを利用できます。

3. コンポーネントの配置 (コアプロセス)

高速チップマウンター: 40,000 ～ 60,000 ポイント/時間の能力。 0201 および 01005 コンポーネントと互換性があります。

多機能マウンタ: BGA、QFP、コネクタを配置します。精度±15μm（CPK≧1.33）。

インテリジェントフィーディングシステム: 電気フィーダーとバーコードベースのエラー防止機能を組み合わせた自動材料検証。

ビジョン システム: 3D レーザー高さ測定と多点補正により、異形のコンポーネントを正確に配置します。

4. リフローはんだ付け（溶接・硬化）

窒素リフローオーブン: はんだ接合部の明るさと信頼性を高めながら、酸化を防ぎます。

温度プロファイル: 予熱→浸漬→リフロー→冷却。正確なゾーン固有の温度制御が特徴です。

オーブン プロファイラー: 完全に追跡可能なデータによる温度プロファイルのリアルタイム監視。

5. 検査と再加工 (品質クローズドループ)

AOI (自動光学検査): はんだ付け後の外観検査。コンポーネントの欠落、位置ずれ、開いたジョイントを特定します。

X 線検査: BGA アンダーフィルを検査し、はんだ接合部内の内部欠陥を検出します。

3D AOI: コンポーネントの高さと共平面性を測定します。精密部品の検査に適しています。

リワーク ステーション: BGA リワーク、コンポーネントのはんだ除去および再配置に特化したステーション。

6. アンロードとバッファリング

PCB アンローダー: 完成した基板を自動的に回収します。スタッキングとコンベアベースの搬送をサポートします。バッファー マシン: プロセス サイクル タイムのバランスをとり、ダウンタイムを最小限に抑える