CKD提供します真空リフローはんだ付けパワーエレクトロニクス向けソリューション、
自動車部品、および高度な半導体パッケージング用途。組み合わせることで
真空処理による制御された熱プロファイルにより、これらのシステムははんだボイドの削減に役立ちます
重要な電子アセンブリの信頼性を向上させます。
電子デバイスはより高い電力密度と改善された熱性能を必要とするため、
従来のリフロープロセスでは、内部に空隙が残る可能性があり、熱伝達と長期的な影響を及ぼします。
安定性。真空リフロー技術は、要求の厳しいはんだ付けに効果的なソリューションを提供します
アプリケーション。
真空リフロー技術によりはんだボイドを削減
従来のはんだ付けプロセスでは、溶融したはんだ内に閉じ込められたガスにより、
内部空隙により機械的強度と熱伝導率が低下します。真空リフロー
はんだ付けでは、はんだ溶解段階でこれらの閉じ込められたガスを除去し、より多くの効果を実現します。
均一で信頼性の高い接合部。
- はんだボイド形成の減少
- 熱伝導率の向上
- 接合信頼性の向上
- 機械的強度の向上
- 高出力アプリケーションに最適
高度なはんだ付けプロセスのための正確な熱制御
CKD真空リフローシステムは、要求を満たす正確な温度と真空管理をサポートします。
複雑な電子アセンブリの要件。
- 多段階の温度プロファイル
- プログラム可能な真空サイクル
- 均一な熱分布
- 雰囲気制御処理
- 安定したはんだ付け再現性
正確なプロセス制御により、メーカーは製品全体にわたって一貫したはんだ品質を実現できます。
コンポーネントのサイズと材質が異なります。
パワーエレクトロニクスおよび半導体パッケージングにおけるアプリケーション
CKD 真空リフローはんだ付けソリューションは、高度な要求を必要とする業界で広く使用されています。
信頼性と優れた熱性能。
- IGBTパワーモジュールアセンブリ
- 自動車用電子部品
- パワー半導体パッケージング
- ハイブリッドセンサーの製造
- 高度なウェハレベルパッケージング
- 高性能電子アセンブリ
熱性能と製品の信頼性を向上
内部はんだ欠陥を減らすことは、放熱性の向上と長寿命化に不可欠です。
電気製品の耐用年数。
- 熱伝達効率の向上
- 熱応力の低減
- 製品の耐久性の向上
- 失敗リスクの低減
- より高い製造の一貫性
柔軟な真空リフロー構成
はんだ材料や電子構造が異なれば、異なる熱処理が必要になります
条件。 CKDは、お客様のニーズに応じた適切な真空リフローソリューションの選択をお手伝いします。
生産要件。
- 窒素雰囲気処理
- ギ酸雰囲気オプション
- 真空パラメータの調整
- チャンバー構成の選択
- 生産プロセスの最適化
CKDのカスタマイズ熱処理サポート
経験者として熱処理装置サプライヤーCKDが提供する
真空はんだ付けソリューションと半導体、自動車エレクトロニクス、
およびパワーデバイスメーカー。
CKDは、はんだボイドの削減から熱信頼性の向上まで、お客様の最適化を支援します。
はんだ付けプロセスを強化し、需要の高い電子機器分野で安定した性能を実現します。
アプリケーション。
