CKD提供します分注ノズル精密流体用に設計されたソリューション
半導体パッケージング、エレクトロニクス組立、および自動製造におけるアプリケーション。
適切なノズル設計は、流体の流れを制御し、改善に重要な役割を果たします。
塗布の安定性を高め、安定した生産性能を実現します。
微量塗布から高粘度材料塗布まで、CKDはお客様をサポートします
流体特性、塗布要件に基づいて適切なノズル ソリューションを選択します。
そして生産状況。
精密製造におけるディスペンスノズルの役割
塗布ノズルは、材料の流れ、塗布精度、用途に直接影響します。
品質。ノズルの選択が間違っていると、流れが不安定になったり、材料が過剰に使用されたり、
または一貫性のない塗布パターン。
CKDは、正確な流体供給と信頼性をサポートするように設計されたノズルソリューションを提供します。
要求の厳しい自動化された実稼働環境でのパフォーマンスを向上させます。
さまざまな用途に対応するさまざまなノズル オプション
ディスペンスプロセスが異なれば、異なるノズル構造と仕様が必要になります。 CKD
は、次のようなさまざまなノズル構成をサポートします。
- 高精度の分注チップ
- 高流量ディスペンスノズル
- ジェッティングシステムノズル
- カスタムノズル形状
- 特定の素材に特化したヒント
長期的な塗布性能を実現するために設計された材料
安定した塗布性能を維持するにはノズルの材質選択が重要です。
特に研磨性の液体や高粘度の液体を扱う場合に最適です。
- 耐摩耗性金属材料
- セラミックノズルのオプション
- 化学的適合性に適した材料
- 要求の厳しい工業用流体のためのソリューション
適切なノズル材質は、摩耗を軽減し、耐用年数を延ばし、一貫性を維持するのに役立ちます。
連続生産中の流体供給。
分注ノズルの用途
CKDのディスペンシングノズルソリューションは、さまざまな精密製造プロセスで使用されており、
以下を含む：
- 半導体パッケージング
- SMTアセンブリ
- プリント基板の製造
- 電子部品の接合
- サーマルペーストの塗布
- 接着剤とシーラントの塗布
適切な塗布ノズルの選択方法
正しいノズルの選択は、液体の粘度、
塗布量、塗布精度、生産速度。
- 材質特性
- 必要吐出量
- ノズル内径
- 生産プロセスの要件
- 機器の互換性
CKD は、お客様が次の用途に適したノズル ソリューションを特定するのに役立つ技術ガイダンスを提供します。
特定の塗布アプリケーションに対応します。
CKDの精密塗布コンポーネントのサポート
経験者として精密塗布ソリューションのサプライヤーCKDが提供する
半導体、エレクトロニクス、産業向けのディスペンシングコンポーネントとアプリケーションサポート
製造業のお客様。
既存の分注チップを交換する場合でも、カスタマイズされた分注プロセスを開発する場合でも、
CKD は、お客様の流体制御、生産の安定性、および塗布全体の向上を支援します
効率性。
