CKD提供します超音波溶着エレクトロニクス製造向けソリューション、
自動車部品やエネルギー貯蔵用途など。高周波機械を使用する
振動テクノロジーにより、これらのシステムは追加の追加を行わずに強力な材料結合を可能にします。
充填材または過剰な入熱。
業界が軽量素材と高度に統合されたコンポーネントに移行するにつれて、信頼性の高い
接合技術は電気的性能、構造的性能の向上に不可欠となっています。
強度と製造効率。
従来の熱プロセスを必要としない高強度の接合
超音波溶接は、制御された振動と圧力を加えることにより固体結合を形成します。
材料表面の間。このプロセスにより熱応力が軽減され、信頼性の高い製品が提供されます。
熱に弱い部品の接合方法。
- 追加のはんだや充填材は必要ありません
- 熱影響を受けるエリアの減少
- 強い導電性
- 速い接着サイクル
- デリケートな部品に最適
安定した溶接性能を実現する高度な制御
材料やアセンブリ構造が異なると、正確なプロセス制御が必要になります。 CKDサポート
一貫性を実現するための高度なパラメータ管理を備えた超音波溶接ソリューション
参加品質。
- リアルタイム振幅制御
- 加圧力調整可能
- 正確なエネルギー管理
- 再現可能な接着性能
- 自動化統合機能
これらの技術は、メーカーが生産品質を向上させながら安定した品質を維持するのに役立ちます。
プロセスの効率化。
エレクトロニクスおよびエネルギー業界全体のアプリケーション
CKDの超音波溶接ソリューションは、信頼性を必要とする業界に広く適用されています。
金属間の接合と高性能の電気接続。
- 電気自動車用バッテリーの製造
- リチウム電池のタブ溶接
- 銅とアルミ箔の接合
- 自動車用ワイヤーハーネス加工
- 電子センサーアセンブリ
- パワーモジュールの製造
超音波溶着技術のメリット
超音波溶着は従来の接合方法に比べて、
最新の自動化された製造環境。
- 高い接着強度
- 優れた導電性
- 短い処理時間
- 材料消費量が少ない
- 生産の一貫性の向上
さまざまな材料の組み合わせに対するソリューション
材料特性は溶接性能に直接影響します。 CKDはお客様の製品選びをお手伝いします
材料の種類、厚さ、および厚さに応じた適切な超音波溶接構成
生産要件。
- 銅材接合
- アルミ材接合
- 多層箔溶接
- コンポーネント治具の最適化
- 生産プロセスの評価
カスタマイズされた超音波溶接統合のサポート
すべての製造プロセスには固有の要件があります。 CKDは次の技術サポートを提供します。
システムの選択、アプリケーションの評価、自動化された生産統合。
- 溶接パラメータのガイダンス
- 機器構成サポート
- アプリケーションのテスト支援
- 生産ラインの統合
- カスタマイズされた結合ソリューション
CKDの微細接合技術サポート
経験者として産業用接合ソリューションサプライヤーCKDが提供する
最先端の超音波溶接装置とエレクトロニクス、自動車、自動車などの技術サポート
電池や精密製造業など。
電池接続から電子部品の組み立てまで、CKDはお客様の実現をお手伝いします。
より強力な結合、改善された生産効率、そして信頼性の高い製造パフォーマンス。
